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[转贴的转贴]汽车安全以及与钢板厚薄的关系

汤浅汽车蓄电池   2017-03-03 08:00:16

很不错的一篇文章

汽车安全以及与钢板厚薄的关系
作者:厚皮

大家都知道摩托车非常危险,显然如此,再怎么说也是肉包铁。汽车,同样来说,铁包肉,当然在安全上是本质的区别。
  举个活生生的例子,骑摩托随便摔一跤,要无伤而退,几乎是不可能。
  但是,你可以拿中国能找到的任何车,不用系安全带,开到时速40撞在墙上,要想受伤真的很难!
  可能是玻璃太差,偷工减料不是强化玻璃,把你给破相了,如果你本来很丑,那也不算受伤了。
  哎,可惜本人撞车被吉利的玻璃给破相了重伤了。
  下面我们来谈谈现在讲汽车是怎么用铁包肉构建起安全性的?
  
一般来说,汽车车身可以分为两种不同类型,大梁式(非承载式)和承载式。
    
  大梁式车身很简单,跟船的龙骨结构完全一样,大梁构成车的骨架,在大梁上装上悬挂,轮子,动力系统等等,在此上覆盖上车身,车完成了。
  显而易见,大梁式的车碰撞时受力的部分基本由粗壮的大梁完成。
  这种类型的车一般来说相当的坚固,但是由于这种结构导致车重量大,从而油耗大,性能也下降,而且大梁占据空间,导致这种车底盘较高,空间小。
  所以现在轿车广泛采用另外一种类型,承载式车身。
  承载式车身,通俗的说,没有坚固的大梁了,自剩下铁皮,真正意义上的铁包肉,呵呵。
  
为了讲清楚,从现在几乎所有轿车(承载式车身)的制造说起。
  
1,先拿一张一般厚的铁皮,拿这铁皮用模具压制成几个组件,再拼凑焊接成一个笼子,这是你座的驾驶舱,形象的说,是用铁皮做一个上面有支架的浴缸,这是你的车的底盘。
  2,然后这个浴缸前后用薄一些的铁皮做个吸能区。
  3,关键受力部位用较厚的铁皮做加固。
  4,装上悬挂,轮胎,动力系统等等。
  5,在外面,再包上一层很薄的铁皮,喷点漆。
  这样,所谓的铁包肉,承载式轿车做成了。
    
  OK,然后,我们再来聊聊车辆安全性的构件和钢板厚薄的关系:
  
1,大多数人成天争论不休的说的铁皮厚薄,都说的是车外面的,他看得见摸得着的铁皮。
 
说实话,以此来判断一个车的安全性,实在很幼稚,这个铁皮算再厚,里面的底盘,也是上面讲到的承载式车身,如果用材不好,一切全白搭。 打个比方,算你脸再厚,我打你一耳光都没事,可惜你骨头不够硬,老子一拳把你肋骨打断锤趴了。当然脸厚也有好处,是一般的小碰撞,相当于打个耳光,没事!
  诚然,如果不厚,小的碰撞也要去修补,是会带来些麻烦,但是跟我这里谈到的跟老命相关的安全性无关。
  甚至一个车,可以不要脸,不要皮,不要脸皮,用粗钢管焊接一个骨架,装上所有东西变成车,去裸奔,安全! 除了坦克,什么车都敢撞。
  因为没有哪个承载式的轿车有这个硬,而且撞上承载式轿车等于撞棉花,因为它们吸能。
  这是形象的说,大家争论不休的焦点是错误的!
  如果要谈安全性,要谈厚薄,起码也应该谈底盘用的铁皮的厚薄。
  整个汽车媒体也是,跟着外行走,拿外面铁皮,口若悬痰,滔滔不绝,争论不休,上窜下跳,此起彼伏,人者贱人,痔者见痔。
  上面讲了,构建汽车安全性,也是强度的个因素,底盘铁皮的厚薄。
    
  2,构建汽车安全性的第二个重要因素,材料。
    
  事实上,除了底盘铁皮的厚薄,我们更应该关心这个铁皮材料好不好?
  要知道,高强度钢板,甚至部分豪华车采用的超高强度钢板,价格可比普通钢板贵得多。
  为什么同样的军用悍马(不挂装甲)比民用的贵得多,什么原因?这个即使猪头想一想也能明白。
  如果懂船舶的一定知道,中国造船业虽然发达,发动机也能自己造,但是船舶那个传动主轴,大多是进口的。
  为什么?
  国外的船下面的那个东西,船都开烂了,那根还坚挺着。
  同样的国产的那个东西算造得更粗,可是还是挺不久。
  一旦要更换主轴,费用极其昂贵,算下来还是用国外的那个东西好用。
  没办法,国内的高技术钢材质量没别人好。
  一般说来,汽车的大部分车身,都采用的是普通钢板,关键部位和所有需要加强的部位,使用的是高强度钢板,甚至操高强度钢板。
  当然,不少豪华车因为没有太多成本压力,除了吸能部分有些普通钢板外,起码用的都是高强度钢板。
    
  3,焊接
    
  其实这个极其关键,即使再好的材料,如果焊接不好,一切白搭。
  跟做菜一样,即使花费不菲,买来真材实料的山珍海味,如果请我来当厨师,保准让你吃得痛不欲生!
  呵呵,我做的菜自己也吃不下去,所以已经金盆洗手,几十年没做过了。
  杭州雅阁婚礼门事件,这辆广本受到侧面冲撞,车身整整齐齐的中间断开,为什么会整整齐齐的从中间断开呢?
  于是大家又开始爆谈钢板厚薄问题,其实,这个问题,根本不是钢板厚薄的问题!
  绝大多数轿车底盘车厢部分是用前后两块焊接而成,从这里整齐的断开,而不是从其他地方断开,完全不能充分说明钢板厚薄的问题,但是完全能充分说明焊接有问题。
  当然,不排除钢板薄的可能性。
  焊接有两种,电焊和激光焊。
激光焊两块钢板的结合处是完全融合的,结合处为一根线,形象地说,像你脸上挂的鼻涕,虽然很长都牵到地上了,但还是一根连在一起的线。
电焊,是两块钢板的结合处是一个个密集的点,形象地说,喂!别看别人,说的是你,那个脸很黑的!过来!
  (然后你过来了)哎呀!原来你不是脸很黑,是满脸麻子啊!
  我这样说,到底电焊好,还是激光焊好,大家应该很清楚了吧?
  但是并不是说,电焊一定比激光焊差!
  从两者的原理说起吧。
  两者共同的原理,一个是利用激光的热效应,一个是利用电流的热效应,加热使材料融化,然后结合在一起。
  在平铺焊接时,激光的焊接好过电焊,但是激光不能进行重叠焊接,因为光线不能穿透到材料背后。
  而采用重叠焊接时,电焊能穿过金属,所以此时电焊能制造更大的结合面。
  而重叠相当于使原来材料的厚度提高了两倍,相当于在焊接的同时,在结合部位制造了一个加强肋的效果,达到了更高的强度。
  即:激光只能是一根线的结合,电焊却能制造一个面的结合,
  形象地说,激光,像接吻,两个人的嘴巴两个圈对接吸在一起,是一条线,圆周线。
  电焊,像我根本不好意思说出来的那个XX的事,呵呵,是整个面的结合,圆柱面。
  哪个更舒服,不用我说了吧,哈哈。
  你们看明白了,我的意思是电焊更好是吧?
  又错了!
  如果电焊重叠面太少,或者焊点的密度不够的情况下,结合处强度会比激光焊差得多!
  具体重叠多少,焊点密度多少,这个是出于成本考量,要看每个厂家具体情况了。
  而且一般的电焊,也是没有重叠的。
  简单的说,对于没有重叠的线状结合的焊接,激光是的。但是要达到更高强度而采用的重叠结合面的方式来说,只能用电焊了。
  打个比方,要杀人,枪肯定比刀好,但是如果要很残忍的杀人,刀能做到比枪更好。
  国内某个厂商我看不惯,成天片面夸大激光,快吹到天下,把激光奉为神明,已经吹上天了,说到分子层面去了。
  在中国这个世界的没有义务教育(有吗?)的大国,群众文化程度低,只要用点什么分子啊,纳米啊,马上令人肃然起敬,吸引到很多忠实(忠厚老实)的粉丝!
  其实本质是受热融化结合,难道电焊受热融化结合在一起的不是分子吗?
  好是好,用不着说分子嘛!
  T###,汽车行业谁给我说到什么分子,纳米,我是火大!
  没有义务教育,可怜啊!
  讲到,说两句,已经买了鸭哥的兄弟,也大可不必此得了抑郁症,因为说不准只是质量不稳定的问题,你买的那辆偏偏焊得不错,或者出了这件大事后雅阁严打焊接偷工减料,抓的严格,已经没问题了也说不准。
  像我一样,怕坐飞机,导致从上海去四川,去深圳,去东北,去山东,都开车去。老实说,路上被车匪先奸后杀的可能性,其实要比坐飞机出事的概率更大!
  反正你要是真没办法放心,找咱坛里的大师,面人,速达等等,给你加焊加固下,只要你多花点钞票,精工细作,再用点什么高强度钢板给你补一补,保准强度超过激光焊的。
  
4,设计
    
影响汽车安全的一个因素。
  现代承载式车身经过几十年的发展,如今已经是一种极度成熟产品,其结构构造设计早已经标准化,模式化,如人一样,看起来高低肥胖美丑黑白种类很多,对解剖的医生来说,都是一样的结构。
  当然汽车没有男女之分,呵呵
  自行车好像有男女之分,呵呵
  马上有人跳出来对厚皮说:怎么会标准化,模式化呢?两箱车跟三箱车不一样,敞篷车跟硬顶车也不一样,FF,FR,MR,RR也不一样。
  哇靠!这问题问得真好!
  答案更简单:每一种细分结构的车的结构都已经标准化,模式化的。
  知道现在世界一年的轿车产量多少吗?上千万。
  几十年前产量过百万了。
  所以说恋爱谈得多的男人会跟那些纯洁的男生(我也是)说,其实别看X人怎么怎么不同,上了床其实生理结构都是一样的。
  那些纯洁的男生(包括我)会对那些很有经验的男人说,我知道结构是一样的,可是每个X人给我的感觉完全不一样啊。
  同样,这也是车,给人的感觉。
  回归正题,
  其实安全性更多的是看采用的铁皮厚度强度够不够,局部加强是否足够,焊接质量是否足够,上面几篇已经详细介绍过了。
  以上因素占了汽车安全性因素的绝大部分,所谓的设计也只是细微的优化。
  所以不要被不同汽车厂家的宣传所欺骗,
  什么3H高强度设计,什么高强度笼式结构,什么什么我不列举了(其实我懒得去查),反正每个厂家取了个“高科技含量”的名字,说得每个造的车安全都让你放心。
  什么叫简单问题复杂化?(可惜到了厚皮这被逐一破解)
  故弄玄虚!
  要不然什么叫营销呢?(其实厚皮很擅长这个)
  在国内的哪个汽车厂商不愚弄中国人?
  他为什么不直接在宣传资料上说,它的车哪个部位用的什么强度的钢材?多厚?焊点多少个?
  所谓的优化设计,说的比唱得好听,其实是成本优化,其实是在保证一定的安全性下,尽可能的减少成本的优化。
  提醒各位车友,不但是汽车,在你生活中的任何事情,凡是看到说的玄乎其悬的,基本上都是在忽悠你!
  为什么奔驰轿车除了小的A系,其他C, E, S全系列欧洲NCAP的碰撞试验全是别,五颗星,为什么?
  奔驰卖这么贵,成本压力小,采用的材料都是同等级的,加强和焊接也不用说了,当然也是安全的了。
  大致说来,一分价钱一分货,给你点普通铁皮,你是把世界上所有汽车设计大师全部找来一起设计优化,也做不出安全的车来。
  再说几句,造车根本早已经模式化,每个人只要喜欢也能在家自己手工造一个,需要的所有的零配件也都可以很方便买到,因为汽车配件行业早已经高度分工化,规模化,你喜欢配什么零件都行。
  根本不是国外厂商愚弄中国人说的,你们千万不要造车,买我们的行了,因为汽车太复杂了,即使你们自己造出来了,怎么敢开上路呢?
  其实国外人人都可以造车,造好后能通过检测拿到牌照能上路了。
  但是为什么不人人都造车呢?
  1,你要有DIY兴趣。
  2,你要有大量的空余时间,
  3,比如车身,厂商大规模生产,磨具一压,机器人一焊,如果用手工,你要用数以月计的工时,成本高不知多少倍。
  举个例,你要挖一个游泳池,你选择自己挖半年时间呢?还是选择请挖土机来挖半天?
  什么?你要造?
  只要“你舒服”行,支持!我买一辆!

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